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復合膜不干產生原因

復合產品經一定的溫度、時間熟化后,層間剝離復合膜膠層仍然具有一定粘性,即復合膜剝離后,用手去把二層膜重新貼合在一起,二層膜會重新粘在一起。復合膜膠層嚴重不干將直接影響復合膜剝離強度,而輕微的不干現象,在制袋后熱封強度較差,層間剝離后有粘性,熱封的地方很容易出現皺折現象。還有的復合膜熟化后,加工制袋,也沒有皺折現象,但是存放一個星期或半個月后,才出現包裝袋袋皺折現象,出現這種現象,造成的損失往往較大。

 

  1、 膠層不干的主要原因是主劑與固化劑交鏈反應不完全,即有部分主劑沒有與固化劑反應,因為主劑是具有粘性的物質,因此復合膜的膠層就具有粘性。影響了產品的質量。而造成主劑與固化劑交聯不全完的原因在于固化劑內-NCO基團大量被水份或醇類消耗掉了。

 

  2、當含有K涂層的PET膜復合時也會出現不干的現象,這一類產品的復合出現不干的現象,往往跟K涂層有著極大的關系,因此在復合時作好預防工作,預防的辦法是適當提高固化劑的用量(提高量5-10%)。

 

  3、PET膜質量較差,薄膜內含有的添加劑成份不穩定,也會引起不干現象,因為添加劑內含有的胺類成份也會與固化劑產生反應,生成粉狀的白色物質。但是這一類不干的現象往往比較少見。

 

  4、使用聚氨酯、聚酯油墨也很容易會造成膠層不干現象。首先對聚氨酯油墨體系進行分析,聚氨酯油墨的組成:顏料、聚氨酯樹脂、助劑、溶劑等。聚氨酯油墨的稀釋溶劑組成成份一般有:丁酮、乙酯、丁酯、異丙醇、甲苯等。帶-OH的醇類及帶-NH2的物質對復合后加工干擾較大。油墨中聚氨酯樹脂本身也是-OH封端,也能與聚氨酯膠粘劑固化劑起反應。

 

  5、使用了快速固化的聚氨酯膠粘劑,有些快固化聚氨酯膠粘劑往往是通過增加催化劑用量來提高主劑與固化劑的反應速度,但是同時也提高了水份和醇類與固化劑的反應速度,如果溶劑內含水份或醇類再稍高一點,膠液中的固化劑就會在進烘道之前就被水份或醇類消滅而所剩無幾了。這樣就會引起不干現象。

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復合膜不干產生原因
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